全自动端子机（又称全自动剥线压端机）是一种高度集成的线束加工自动化设备，能一次性完成 送线、裁线、剥皮、扭线、送端、压接、检测 全流程，是现代电子、汽车、家电等行业线束制造的核心设备。

一、核心结构与工作流程

设备由七大模块协同工作，全流程无需人工干预：

1. 送线校直系统

• 伺服 / 步进电机驱动，精确输送线材并校直，长度误差控制在 ±0.1mm 内。

2. 裁线机构

• 精密圆刀或直刀，按设定长度切断线材。

3. 剥皮单元

• 旋转刀或气动刀，精准剥除绝缘层，可单端 / 双头、全剥 / 半剥。

4. 扭线装置（选配）

• 将多股芯线绞合，防止松散，便于后续压接。

5. 端子供料系统

• 卷带端子（滚轮送料）或散装端子（振动盘排序），带缺料报警。

6. 压接模组（核心）

• 伺服电机驱动，搭配专用模具（OTP 卡式模），提供精准、稳定的压接力。

7. 检测与控制系统

• PLC + 触摸屏操作，实时监控压接深度、压力、导通性、拉力，不良品自动剔除。

标准作业流程：上料 → 校直 → 裁线 → 剥皮 → （扭线）→ 送端子 → 压接 → 质量检测 → 良品出料 / 不良品分离

二、主要类型及应用

按加工功能分类，主流机型分为 4 种：

三、核心技术优势

• 高效高产

• 效率是人工的 5-8 倍，单机日产可达 8-12 万点，可 24 小时连续运行。

• 精度稳定

• 全伺服闭环控制，压接精度达微米级（±0.01mm），产品一致性极佳。

• 品质可靠

• 在线全检（压力、深度、导通、拉力），不良率可降至 0.3% 以下。

• 智能省人

• 1 人可看多台机，大幅节省人工成本。

• 触屏参数设置，配方存储，快速换模（<5 分钟）。

• 数据化管理

• 支持对接 MES 系统，生产数据可追溯，符合工业 4.0 标准。

四、适用线材与行业

• 适用线材：

• 常规电子线（AWG #14 ~ #30）、多股铜芯线、铁氟龙线、硅胶线、屏蔽线。

• 主要行业：

• 汽车电子：新能源汽车线束、整车低压线束（要求最严苛）。

• 消费电子：家电、电脑、手机内部连接线。

• 通讯设备：路由器、交换机、基站信号线缆。

• 医疗 / 航空：高精度、高可靠性特种线缆。

五、选购要点

1. 加工需求：单头 / 双头、是否沾锡、线材规格、日产量。

2. 核心配置：伺服电机品牌、控制系统（PLC）、模具精度。

3. 检测功能：是否带压力管理、拉力测试、视觉检测。

4. 稳定性与售后：设备刚性、故障率、厂家服务响应速度。